Menü
Entdecken Sie die Vorteile der Inspektion von Schweißnähten in der Kälte- und Klimaanlagenfertigung.
Die Schweißinspektion bei der Herstellung von Kühl- und Klimaanlagen ist entscheidend, um Qualität und Sicherheit der Geräte zu gewährleisten. In diesem Sektor sind Schweißnähte entscheidend für die Montage wichtiger Komponenten wie Wärmetauscher, Kompressoren und Kühlrohre.
Die Qualität der Schweißnähte hat einen direkten Einfluss auf die Leistung und Haltbarkeit der Kühl- und Klimaanlagen. Aus diesem Grund spezialisiert sich unser Service darauf, sicherzustellen, dass die Schweißnähte den technischen und normativen Anforderungen des Sektors entsprechen, Mängel zu verhindern und die Einhaltung der Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Inspektionstechniken der neuesten Generation, um diese Aufgabe zu erfüllen.
Die Ultraschallinspektion ist hochwirksam zur Erkennung von inneren Fehlern in den Schweißnähten, während die Inspektion mit Röntgen- und Lasertechnologie darauf abzielt, Oberflächenfehler in kritischen Bereichen zu identifizieren. Die Systeme der künstlichen Vision ermöglichen eine automatisierte und präzise Inspektion, die die Erkennung und Klassifizierung von Fehlern in Echtzeit erleichtert.
Diese Kombination von Technologien garantiert einen umfassenden und zuverlässigen Inspektionsprozess bei der Herstellung von Kühl- und Klimaanlagen und stellt die Qualität und Sicherheit der Schweißnähte in diesen wichtigen Geräten sicher.
Bevor mit der Implementierung der Wiinspect-Anwendung begonnen wird, wird eine gründliche Bewertung ihrer Durchführbarkeit bei der Bewältigung der spezifischen Herausforderungen bei der Herstellung von Kälte- und Klimaanlagen durchgeführt. Dabei werden auch die Eignung der verfügbaren Module und die Möglichkeit ihrer Anpassung an die besonderen Bedürfnisse der Kälte- und Klimabranche geprüft.
Die Einführung von Wiinspect in der Kälte- und Klimatechnik erfolgt in drei aufeinanderfolgenden Phasen, die jeweils von unserem engagierten Team koordiniert und überwacht werden. Diese Phasen gewährleisten eine effektive Integration der Technologie und ihre Anpassung an die spezifischen Prozesse und Anforderungen der Kälte- und Klimaanlagenherstellung und -wartung.
In dieser Phase wird unser System in das bestehende Betriebssystem der Produktionsanlage integriert. Wiinspect ist in der Lage, Informationen über verschiedene Kommunikationsprotokolle wie OPC UA, Profinet und Ethernet zu sammeln und zu übertragen. So können Daten aus den verschiedenen Komponenten der Anlage abgerufen und für eine detaillierte Analyse der Qualität von Schweißnähten in Kälte- und Klimaanlagen genutzt werden.
Wenn einige der erforderlichen Daten nicht von den aktuellen Sensoren erfasst werden können, werden neue Sensoren installiert, um eine vollständige Erfassung der Informationen zu gewährleisten. Diese Strategie ermöglicht eine umfassende und genaue Analyse der Qualität der Schweißnähte. Darüber hinaus ist Wiinspect mit verschiedenen Arten von Kameras und Erfassungsgeräten kompatibel und passt sich so an die spezifischen Bedürfnisse jedes Betriebs in der Kälte- und Klimaanlagenfertigung an.
Das System ist sehr flexibel und lässt sich in den laufenden Betriebsablauf der Anlage integrieren. Auf diese Weise lässt sich Wiinspect vollständig an die bestehende Infrastruktur anpassen, was die Auswirkungen auf die Produktion minimiert und eine effiziente Implementierung im industriellen Umfeld gewährleistet.
In der zweiten Stufe wird die Software auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten und konfiguriert.Dazu gehört die Anpassung der Prüfmodule an die besonderen Prozesse und Standards der Kälte- und Klimageräteherstellung.
In der dritten Phase schließlich schulen wir das Personal in der Nutzung der Software und bieten kontinuierlichen Support.Unser spezialisiertes Team steht zur Verfügung, um alle Fragen zu klären und eine effektive Nutzung der Software zu gewährleisten. Ziel ist es, die Schweißprüfungen zu optimieren und die Einhaltung der Qualitätsstandards bei der Herstellung von Kälte- und Klimaanlagen zu gewährleisten.
Die Wiinspect-Installation umfasst eine 1-Jahres-Lizenz, die speziell auf die Bedürfnisse der Kälte- und Klimaanlagenherstellung zugeschnitten ist.
Die Laufzeit der Wiinspect-Erstlizenz beträgt 1 Jahr. Danach muss die Lizenz jährlich erneuert werden, um den kontinuierlichen Zugang zu Aktualisierungen und Wartungsdiensten zu gewährleisten, die auf die Herstellung von Kälte- und Klimaanlagen spezialisiert sind.
Der Preis für die jährliche Erneuerung der Wiinspect-Lizenz wird in Abhängigkeit von den spezifischen Merkmalen jedes Kälte- und Klimaanlagenherstellers festgelegt. Dazu gehören Faktoren wie die Größe und Komplexität des zu prüfenden Systems, der Grad der erforderlichen Anpassung, die Anzahl der Nutzer und die vom Kunden gewünschten Zusatzleistungen.
Die jährliche Erneuerung wird angepasst, um die Kosten für die laufende Wartung, Software-Upgrades und jegliche spezielle Unterstützung für die Kälte- und Klimatechnik während des Erneuerungszeitraums zu berücksichtigen.
Die Servicefähigkeit von Wiinspect ermöglicht ein anpassungsfähiges und flexibles Verhalten während des gesamten Lebenszyklus, so dass es sich an Veränderungen und spezifische Anforderungen bei der Herstellung von Kälte- und Klimaanlagen anpassen kann.
Darüber hinaus bietet es eine Upgrade- und Wartungslizenz, die seine optimale Funktionalität im Laufe der Zeit garantiert und sicherstellt, dass alle Schweißinspektionen und Wartungsarbeiten nach den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards im Kälte- und Klimaanlagenbereich durchgeführt werden.
Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)
Sichern Sie die Qualität Ihrer Schweißnähte mit künstlicher Intelligenz, indem Sie 100 % der Teile auf der Produktionslinie prüfen, und verwenden Sie dabei ein standardisiertes, modulares und anpassbares System.
